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最新动态皮带是颗粒剂的使用方法和保养方法

皮带是颗粒剂的使用方法和保养方法
时间:2017年04月07日 | 栏目:最新动态 | 评论:0 | 点击: 475

    对于新购买的皮带颗粒剂,在投入使用之前,要先件10近混合好的饲料粉加入少量食用油调均匀用手搓好。然后启动机器将扳手调整好压辊螺栓。直到出料正常为止。就这样将带油的饲料联系反复在皮带机里磨合几次后,才慢慢的加入一些干料进行生产。而磨合用的饲料也是可以使用的,不要丢掉浪费。
    1、新机器第一次使用,必需磨合否则无法正常使用。
    2、KL120型的照明用电电源,电源线用不低于4平方米的铜线,仪表使用5 - 10A。
    3、颗粒机器工作时,不要用手伸进喂料口,如果有需要,可以用木棍帮助喂料。
    4、机器开启前,须先少加点料,再开机。关机时机器里面要留少许饲料,防止机器的压辊与模板接触空转。
    5、机器工作中如出现卡住现象,应立即停机,将压辊压紧至螺栓松平后,再重新启动机器。
    6、每次工作完毕,必须将调整压辊螺栓松开。
    7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后,若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实,应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
    8、经常检查皮带松紧度,防止出现机器产量低,皮带打滑等。
    9、颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右,然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换,所有的轴承都要定期加注润滑油脂。 10、颗粒机连续工作,电动机发热到70度,是正常的现象。
    机器使用介绍:
    刚开始收到的颗粒机,会达不到正常的产量,这是属于正常现象,因为颗粒机全部是新机器,刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态,待机器使用一段时间后,颗粒机各部位磨合到状态后,颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态,请您理解。
    1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多,这种问题虽然不经常出现,但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好,可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差,使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后,颗粒机的产量会达到正常的产量的。
    2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的,原料里面的水分要掌握在13%-20%,因为颗粒机有烘干熟化功能,原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的,在颗粒机压制出来的颗粒料,在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。
    3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大,也可能是导致颗粒机不出料的原因之一,调节压轮和磨盘间隙的方法,单手拧住压轮,调节对应的螺栓,调整到两边的压轮用力晃不动,稍微有点紧的状态下,那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。
    这几个原因可能是造成不出粒的基本原因,面对饲料颗粒机经常出现的问题,我们解决的方法也很简单,首先我们要对磨孔进行优化,让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决,如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干,如果水分过少需要适量添加水分,只有原料保持在一定的水分,颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到极致,颗粒机出料才可以非常的顺畅。{一般100斤的物料添加6-7斤水就可以的}
    家用小型饲料颗粒剂的运转噪音是很低的,主要声音是机械运转时候产生的声音,这都是正常的。但是如果机器在运转的过程中发出杂音时,就要及时停止运转,然后仔细检查每个轴承和运转部位是否正常,是否有松动或者掉螺栓的现象,以及机器里面是否卡了铁钉、石头等杂物,如果有要及时处理掉。
   

广西水稻基地-广西水稻基地|广西水稻|水稻基地.jpg

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